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精益生產:工廠布局不好會引起的問題以及正確布局的好處

導讀】 據不完全統計,90%以上的企業在新工廠建設時期,由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足,整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善,有什么擺什么。因為設計不合理,導致新工廠在投產后出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費,

  一、差的工廠布局直接導致的三個問題

  1、損耗浪費嚴重

  據不完全統計,90%以上的企業在新工廠建設時期,由于對企業發展戰略和產能規劃預想不足,整體物流規劃、設備調試和安裝、周轉期周轉量、產線布局及過程設計等因素考慮不完善,有什么擺什么。因為設計不合理,導致新工廠在投產后出現產距長、設備不足或利用率低、工序不平衡等浪費,企業就這樣年復一年,日復一日在這種消耗中生產,這種慢性損耗核算起來,比任何八大浪費都要觸目驚心。

  2、新廠沒有新面貌

  新工廠,設計者只是關注性能是否符合要求,未考慮和關注設備環境的配色和搭配,建成后灰暗陰沉,毫無生氣,員工在里面不要說朝氣蓬勃,簡直要得抑郁癥。有的工廠就是偏愛藍色,企業LOGO是藍色,設備是藍色,貨架和工具柜也是藍色,好不容易刷個通道吧,因為只有藍色油漆,也刷成了藍色,全公司在一片藍灰里面,冷冷清清,怎么會有溫馨明朗的氛圍?

  3、舊廠復制,沒有競爭優勢

  很多新工廠只是舊廠的翻版,沒有考慮舊廠的一些不合理,采用新的技術或者新的裝備去解決問題,效率效益沒有提升。

  二、如何讓工廠的布局規劃更加明朗

  工廠布局規劃的目的就是為了讓在生產的過程中減小浪費,打造一個流暢化、一個流、同期化生產環境,使企業擁有一個能夠暴露問題的生產系統。具體步驟如下:

  1、基本狀況把握

  了解企業發展的基本狀況和行業市場預測分析。

  2、解讀企業文化

  解讀企業文化,調閱企業視覺形象識別文件等文件。

  3、價值流分析

  進行工廠價值流分析(信息流、物流、工藝流程)。對工廠進行布局首先要做的就是要了解,先了解車間現狀的布局,了解了布局之后就可以做價值流分析,繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖,了解原廠布局的缺陷,工廠未來的發展方向,從而最終確定改善目標及改善方向。

  4、產能規劃

  了解產能需求和客戶需求節拍,平衡設備和人員能力。了解產能需求和客戶需求節拍,這一步是很重要的,客戶就是上帝,我們要了解產品的需求和客戶的需求,這樣才可以將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次,分析標準的工時,保證生產線,生產工位布局的合理性。

  5、物流的規劃

  無論是新工廠布局還是老工廠搬遷布局,必然需要考慮物流對布局的要求,因此,在布局過程中考慮如何有效設計物流系統顯得尤為重要。物流系統是由運輸、儲存、裝卸搬運、包裝、流通加工和物流信息等環節組成的。物流的效益并不是它們的效益簡單相加的結果,它們是相互影響、相互制約的,是統一的物流體系鎖鏈中的一環。

  6、確定主體布局規劃

  從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計,主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等,生產線規劃也不容忽視,這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。

  7、規劃設計說明

  提供和布局規劃設計總攬圖、設備統計、面積、人員配置、工裝夾具等資料,并說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性。

  8、模擬和改善

  采用軟件、紙板模擬、沙盤模擬、搬運測試等方式,呈現最終布局,模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試,發現不合理的地方,不斷完善布局規劃設計內容。

  9、規劃執行訓練

  工廠搬遷,根據規劃實施訓練和說明,確保方案的落實和執行。

  10、搬遷后跟進

  工廠投產順利后,對規劃進行跟進和回訪,了解不完善點,提出改善建議。

聲明:本文章來自于徐進的信念專家專欄,此類稿件不代表本網觀點。
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